晶閘管智能模塊在加熱設備電源改造應用

一：設備改造了解

1、 設備用途和設備電氣參數(shù)

特種加熱材料加工，工作溫度1200℃

輸入電壓：    AC380V

初級工作電流：60A

次級工作電流：2000A

次級電壓：12V

2、 設備工作原理

此套設備用碳棒作為電熱元件，碳棒電阻較小：0.006歐姆，工作電流大：2000A。所以此設備采用變壓器初級調(diào)壓方式，控制器件為晶閘管。

3、 設備改造原因

原設備電源部分采用分立控制板+晶閘管的方式，通過改變變壓器初級電壓的方式進行次級調(diào)壓調(diào)壓。原理圖如圖1，

由于設備工作環(huán)境惡劣，碳末粉塵很多，經(jīng)常使晶閘管觸發(fā)板工作失常，造成晶閘管擊穿，輕者導致設備損壞和停工，重者導致產(chǎn)品報廢，給客戶造成較大的經(jīng)濟損失。

圖1、改造前設備電氣電路圖

二：設備改造過程

1、 改造措施

模塊是一體化設備，觸發(fā)電路同晶閘管封裝成一體，密封性好，工作條件適應能力強、安裝維修方便。

結合現(xiàn)場和實際需要，因用戶沒有穩(wěn)流的要求，并且電流不大，所以用智能調(diào)壓模塊即可滿足需要。

將原來的晶閘管同觸發(fā)板拆掉，直接換成一只智能調(diào)壓模塊MTAC150，并將模塊同開關電源轉(zhuǎn)入金屬機箱中，防止粉塵落入，且保證散熱。

原理圖如圖2：

2、 改造前后效果對比

改造前：

（1）需定期停電對設備進行除塵維護，生產(chǎn)效率低下；

（2）晶閘管設備出現(xiàn)故障時，需專人前去排除，普通電工無法勝任

改造后：

運行后運行一月情況：

智能調(diào)壓模塊覆蓋了厚厚的灰塵，但模塊的運行不受任何影響，也不需停電除塵，降低了設備維護費用，提高了產(chǎn)品能力。

改造后設備沒有發(fā)生一次故障，客戶對此非常滿意，一并改造了其它三臺相同設備。